设计管理标准化
1. 常见问题
1.1 设计计划
设计进度计划与营销、设计、工程、成本等部门搭接不畅、统一协调难、责任无法追溯；
各专业互相提资及叠图审核机制未细化，各阶段出图时间及进度未通盘考虑。
1.2 设计资源
设计资源体系规划滞后，合作单位偏少，无法形成积极竞争的格局；
对设计院的管理偏弱，设计合同有效约定内容少，对设计院压力传导不足；
设计任务书粗略，不能将产品需求并准确传达至设计单位。
1.3 设计过程管理
实现有效设计过程管控所需的人员配置不到位，无法从管理上、技术上对设计单位实现足够的过程控制；
未形成有效的设计审图要点体系，审图依赖个人，缺乏沉淀，没有工具支撑；
设计资料档案管理体系不清，资料查阅困难，严重影响管理效率；
对设计单位设计过程缺乏有效的关键点控制体系，不能同步介入和保证设计质量及设计意图；
不能将以往的经验教训固化为标准化的做法，影响产品质量和产品成本。
2. 钧涵方法
2.1 产品模型
从甲方管理的五个层面，循序渐进的改善设计管理：
1）统筹安排目标和计划
规范公司对设计工作的组织和管理；
根据公司战略和项目特点，选择合适的设计资源，制定管理策略；
根据公司设计师和设计院人员配备状况，合理划分子项任务、分配责任人、明确计划；
细化设计各专业配合计划，保证出图进度节点，满足施工现场要求。
2）详细界定设计要求
把“公司对设计成果对要求”变成设计院设计工作的准则；
把前期谈判的技术和商务条款，变成设计合同的具体条款；
结合项目具体情况，细化设计任务书、准确表达需求，细化成果质量标准，向设计院传递压力。
3）设计过程沟通和控制
设置阶段性成果控制点，明确过程文件的提交时间以及内容要求；
规范甲乙双方的过程管理机制，建立与设计院的沟通及评审机制，保证甲乙双方设计人员对技术措施、设计概念的一致；
通过设计过程控制，保证设计过程不偏离甲方的需求框架。
4）设计成果评审机制
总结类似项目的经验教训，检测和控制设计院设计成果质量；
建立各阶段各专业审图要点、构建合理的设计成果评审机制对设计成果进行有效把关，保证交付并应用至施工的最终成果符合甲方需求。
5）重点部位做法标准化
总结产品开发经验，针对品质和成本目标，制定合理的产品配置标准；
以产品配置标准为基础，以客户需求为导向，规划需公司重点关注的标准做法清单；
以满足设计业务开展为目标，以解决实际问题为原则，制定重点部位标准做法；
建立机制，保证标准化做法在项目上落实，保证标准做法的逐步完善。
2.2 适用范围
适用于有过数年开发经验，关注设计管理精细化的企业；
特别是有专职的设计分管领导，设计部门人员10-20人，希望通过规范设计管理，提升方案质量，实现设计阶段成本控制，提高图纸质量。
2.3 产品价值
从“管理流程视角”转变为“应用场景视角”，聚焦设计管理过程各场景下的协作机制和操作流程设计；
以“角色”为中心，与项目设计计划相结合，明确设计过程每个人需履行责任和工作方法；
详细设计各环节的操作标准，使具体工作有章可循，有工具可以应用，有经验教训可以借鉴。
2.4 产品内容
